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適用范圍
1、風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，即使用預應力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎安裝灌漿。
2、需要卓越的抗疲勞性能的設備。
3、在非?？量痰臈l件下進(jìn)行灌漿，例如溫度低至2°C。
4、錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓。
5、對強度、模量、延展性有高要求的 25mm至300mm的空隙填充。
產(chǎn)品特點(diǎn)
流動(dòng)性?xún)?yōu)： 具有好的的流動(dòng)性和體系穩定性，無(wú)需振搗即可密實(shí)填充狹小空間，且在水中抗分散能力強。
強度高： 早期強度高，后期強度穩定發(fā)展。FJL-CGM80型28天抗壓強度不低于80 MPa， FJL-CGM90型28天抗壓強度不低于90中MPa，FJL-CGM110型28天強度不低于110 MPa，最高可達到140 MPa，從而有效保障風(fēng)機在風(fēng)力，水力等荷載作用下安全承載。
微膨脹： 匹配水泥水化過(guò)程，分階段全過(guò)程補償收縮，實(shí)現界面的緊密粘合。
性能指標
| GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規范》 | ||||
| 項目 | FJL-CGM80 | FJL-CGM90 | FJL-CGM110 | |
| 流動(dòng)度(mm) | 初始值 | ≥290mm | ≥290mm | ≥290mm |
| 30min保留值 | ≥260mm | ≥260mm | ≥260mm | |
| 豎向膨脹率(％) | 3h | 0.1?3.5 | ||
| 24h與3h的膨脹值之差 | 0.02~0.50 | |||
| 抗壓強度(MPa) | 1d | ≥30 | ≥30 | ≥50 |
| 3d | ≥50 | ≥50 | ≥80 | |
| 28d | ≥80 | ≥90 | ≥110 | |
| 抗折強度(MPa) | 28d | ≥10 | ≥13 | ≥16 |
| 對鋼筋有無(wú)銹蝕作用 | 無(wú) | |||
施工工藝
灌漿料施工準備：
1、準備攪拌機、臺秤、水桶、海綿、漏斗、細鋼筋、養護物品等。
2、模板支護時(shí)，應與設備底座四周的水平距離控制在100 mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50 mm。
3、清理灌漿空間，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)基礎表面充分濕潤、灌漿前1 h可用海綿清除積水，保證混凝土基礎吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。灌漿料拌料：
1、攪拌灌漿料時(shí)必須嚴格控制加水量，不得超過(guò)廠(chǎng)家提供的最大加水量。
2、宜采用立式強制攪拌機拌和，先加入2 /3的水攪拌3分鐘，再加入剩余水量直至均勻。拌和地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。
3、當環(huán)境溫度低于- 5℃時(shí)，應采用不高于65℃的熱水進(jìn)行拌和，以保證灌漿料充分拌和。風(fēng)電風(fēng)力基礎灌漿工程專(zhuān)用灌漿料施工工序：
1、采用自重法灌漿，考慮到風(fēng)機基礎灌漿槽周長(cháng)較大，應在塔筒一側選取多個(gè)灌漿點(diǎn)，將攪拌均勻的灌漿料延塔筒基礎的一側順次灌漿。不得多點(diǎn)同時(shí)灌漿，防止出現斷層積聚氣泡和缺漿現象。灌漿必須連續進(jìn)行，并盡量縮短灌漿時(shí)間。
2、灌漿料灌入基礎后，要開(kāi)始人工除氣。一般采用細鋼筋或自制排氣器進(jìn)行排氣。人工排氣過(guò)程動(dòng)作要慢，以防止外部氣體被代入到灌漿料中。
3、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3—6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角，防止自由端產(chǎn)生裂縫和崩角現象。
灌漿料養護：
1、灌漿完畢后2 h左右進(jìn)行養護，裸露部分應及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
2、終凝前完成對暴露在空氣中的灌漿層的二次壓光并覆蓋，在終凝后進(jìn)行灑水養護，養護時(shí)間不少于7天。
3、夏季和冬季灌漿料的施工、養方法略有不同，要根據具體情況采取相應措施。
包裝貯存
包裝：閥口包裝25 kg或50 kg一袋，其他包裝形式供需雙方協(xié)商確定。
儲存：應儲藏于干燥、陰涼處，保質(zhì)期3個(gè)月。
